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近几年塑料行业发展越来越迅速,其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇。但同时行业内的竞争也日渐激烈,各厂家除了重视产品质量和品牌外,也越来越重视生产成本的控制。从注塑机工艺过程知道,在注塑成型产品成本中,电能消耗成本占了很大的比例,因而能否有效减少电能损耗,受到了各注塑机厂家和用户的关注。随着变频调速技术的推广,变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到了广泛应用,尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著。本文以四方V560系列变频器为例,介绍了注塑机行业的一种变频控制应用方案。
普通注塑机通常采用液压传动,其结构如图1所示,主要包括注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置等。
针对注塑机的成型工序及工艺特点,设计了四方V560系列变频器搭载专用扩展卡的方案,系统构成如图1所示,具体如下:
1.专用扩展卡集成四路模拟量输入通道,两路电压型,两路电流型,为不同类型的流量及压力指令提供输入接口;
2.集成多段速控制,可与流量、压力设定信号叠加后再给定变频器的运行频率;
3.可设置底流,提高系统的响应速度及稳定性。
系统接线图如图3所示:
1.具有注塑机专用的运行频率给定通道,加减速时间短,系统响应迅速;
2.系统电流抑制能力强,有效避免过流等故障的出现,系统运行稳定;
3.多段速与流量、压力指令叠加的功能便于实现不同工序对运行频率的要求;
4.注塑机液压油温升明显降低,有效延长了液压油的使用寿命;
5.系统节能效果显著,普遍可达20%~50%。
本文介绍了一种基于变频器的注塑机驱动方案,该方案具有加减速时间短、系统响应迅速、系统运行稳定的优势,系统技能效果显著,注塑机液压油温升明显降低,有效延长了液压油的使用寿命。目前已成功地应用于多个注塑机节能改造现场。