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变频器坏了怎么办(变频器故障检修步骤)

栏目: 技术中心

发表时间: 2018年07月12日

1、查找资料,分析故障原因;

确认故障是设备或线路板上后,必须分析故障原因,因为如果就事论事更换明显损坏的元器件,有可能换一个烧一个,毫无意义,浪费了器件。这时必须对待修设备或电路板充分了解其原理功能框图,了解整个电子设备有几个系统,几级电路输入输出部分,各部分间联系等等。从故障现象,损坏器件判断故障在那一部分(功能块)中,只要重点检查该部分,避免了面对错综复杂的电路,众多的器件无从下手,一筹无计的窘态。

分析故障原因必须在充分了解情况,细致观察,掌握丰富材料基础上,并且要有一定理论指导下进行,根据电路的工作原理,结构特点,具体设备工作规律,经常易发故障部位,综合考虑,分析有可能产生此故障的原因,分析时不能仅考虑一点,尽可能要全面,排列出故障串后又要判断哪些故障发生概率大,先进行检测,概率小的排在后检查。虽然以上写了一大堆,但如果有一定维修经验后仅在脑中一闪即成。

如果碰到疑难杂症,或陌生的电路,特别是进口的设备,没有具体的线路(或与我们常见的典型电路有很大差异)必须测绘故障部位的部分线路进行分析,有必要时找到其中所用到的元器件原理引脚数据等,结合该部分电路功能才能分析出故障所在。

2、缩小区域,确定故障位置(损坏元器件)

故障检修实际上是经过一定的检查测试,确定故障存在的真正部位,找出引起故障损坏的电路板或元器件。因此该过程是不断反复的故障分析,实际测试的过程。测试的目的是验证故障真正原因;分析的目的是把故障原因推断到更小范围直至某个元器件,找到了证明分析判断正确,测试设备或线路板没恢复正常则分析判断不准确,还得依照新的症状重新分析,构成新的判断再次寻找。

在上述过程中,应考虑以下变频器的判断方法:

1. 在检查中要尽量简化过程,从大部位缩小的小部位直至个别器件,从大范围缩小到小范围,不能随意到处寻找,东一榔头西一棒,必然找不到关键点浪费时间。

2. 实际检修过程中要从先容易,后困难的开始,从经常使用磨损严重的部位开始查找(开关,电源引线,插拔器件等),比如电源时断时续,往往引线弯折处内部断线,而不必拆内部线路板。难拆卸的部位一定要在外围检查完毕后才开始进行。所以必须判别故障器件是源发性的还是继发性的,不然继发性故障的器件更换后还是要损坏的。

3. 要判断各种故障发生可能性的大小的概率,抓治可能性大的先着手检查。根据发生故障时的具体情况(温度的影响,潮湿程度,是否曾经搬动拆过等)及各种元件的特性,发生时的现象,以及同型号设备相同的故障的规律(由于设计问题,元器件成批质量问题造成)可以迅速找到真正故障器件。


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